铸铁平板的使用范围以及怎样提高质量介绍

　　铸铁平板用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。

　　铸铁平板检验平台：主要用于检验工件误差的基准，检验平板在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的基本基准工具。

　　装配平板：用于成套产品组装、调试。装配平板上面带有T型槽可以将工件固定在平台上从而是装配精度和效率大大提高，尤其在流水线作业中装配平台作用是不可忽视的。

　　铸铁焊接平板：焊接平台分为平面焊接平台、T

　　铸铁划线平板：主要用于各种零件的平面划线及立体划线，平板本身是很平的一个基准，工件在其工作面上划线可以实现精度高，效率快等。

　　铸铁基础平板：主要用于大型设备、工件的安装调试以及测量划线。基础平台多是有单块规格小的平台拼接而成，平台精度高、拼接简单、尺寸可延伸等特点使基础平板的应用越来越广泛。

　　铸铁研磨平板的用途有两种：

　　1、用于高精度工件的研磨及抛光，国内研磨平板高精度能达到平面度0.0005mm。这是其它加工形式不能做到的，这也是传统的研磨工艺能一直保留下来的重要原因。

　　2、 测量研磨平板精度非常高，可使用一些高精度工件的检测。

　　怎么样提高铸铁平板的外观，技术和质量呢?我们来看看下面的介绍：

　　造型造芯是铸铁平板铸件形成过程中的关键工序之一，它对铸件的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。

　　1、铸造涂料

　　扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理 。

　　2、水玻璃砂造型造芯工艺

　　水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。

　　3、树脂砂造型造芯工艺

　　通过开发无或少污染的粘结济、催化剂， 与之配套的环保处理设备，广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型(芯)法。

　　树脂泛造型工艺的产品铸铁平板，铸铁方箱，弯板等。

　　4、粘土砂湿砂造型工艺

　　多年的生产实践表明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。

　　检验铸铁平台质量的几种方法：

　　一、铸铁平板工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um8、铸铁平板应经过稳定性处理和去磁;

　　二、铸铁平板工作面的硬度应为HB170-220;

　　三、铸铁平板工作表面应无有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷;

　　四、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象;

　　五、在铸铁平板的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

　　六、铸铁平板工作表面应无有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应去除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm;

　　七、铸铁平板应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。