检验平台

　　检验平台用于各种检验工作，如测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出 划线，铸铁平板是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可缺少的产品。

　　检验平台与划线平台的功能区别：检验平台是为生产车间或计量部门做 测量用的基准平面;而划线平台是为生产中做划线用的基准平面。

　　虽然这两种平板都是基准平面，但是他们的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。

　　专用于涂色法的检验平台工作面需刮研 ;其他用途的检验平台工作面需刮、磨或研;划线平板面刨光即可。由此可见，检验平台的平面精度高于划线平板。

　　检验平板在以涂色法检测工件平直度或作为检验工作的辅助工具实现各种测量时起到了基准定位面作用;划线平台在划线工作中起到了基准面作用。

　　铸铁检验平台在制作过程中 先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。

　　使用检验平台应注意检验平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷，工作面的硬度应为HB 170-220，检验平板相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动，检验平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应 型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm，铸铁检验平板应经过稳定性处理和去磁，检验平板应采用 细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造，检验平板工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um，根据用户要求，在检验平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。