刮研平台

　　刮研平台广泛应用在建筑行业、印刷行业、液压设备、建筑行业、铁路机车、仪器生产、电子行业、石油化工、汽车、陶瓷行业、铁路机车、等各个领域。刮研平台用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作 划线。刮研平台经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨。精刨是保证刮研平台3级精度和表面粗糙度的一道工序，2级以上精度刮研平台人工刮研，以保证平板的几何精度，对已合格的刮研平台应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀。高精度的刮研平台应放置在20℃±5℃的恒温处。在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象，而影响平面精度和使用寿命，刮研平台的使用寿命在正常条件下应是长久性的。使用后应清洗干净，搞好防锈工作，以保持使用寿命。

　　刮研平台的用途主要是以下五个方面：

　　1、划线;比如在切割一些材质，配件时需要 的尺寸都会用到刮研平台，有了这个工具工人师傅会 加省心省事。

　　2、就是检测;对于生产出来的非标准件，如果需要对原件作一个 的对比，光靠肉眼是无法分辩的，看似合格的配件如果装备到机器就有可能出现不磨合，而耽误事情。这时有了刮研平台就会很轻松的搞定人眼无法做到的事情。

　　3、是检验;检验主要是针对的标准件。对于生产的标准件，一般都会有误差，有了刮研平台，就可以很轻松的检验出合格品次品。这样能需求满足客户。

　　4、就是钣金;在进行较为薄的模型零件进行加工时。因为涉及到了剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型，所以都离不开铸铁，就是焊接。对焊接精度要求非常高的工件，焊接口需要打磨，这时候也离不开刮研平台。

　　5、装配;很多大型器械，比如汽车，摩托车都是在该量具平板上完成的。

　　铸铁刮研平台的安装调试

　　1.使用刮研平台前，需要有 的工作人员，对刮研平台进行检测调试，调试好后方可使用。安装刮研平台时，要将支撑刮研平台的支架放置在主支撑点处。支撑时应保持刮研平台的工作面调整到水平面内。

　　2.使用刮研平台时，安放机械设备零件应该轻拿轻放，防止机械设备零件和刮研平台强烈碰撞。如果刮研平台表面和机械零件发生碰撞，应把受到撞击凹陷或凸起的部分 好后再继续使用。

　　3.刮研平台应保持表面清洁，使用完后应及时清理刮研平台表面，以免平板表面残留机械零件掉落的铁屑、砂子或其他杂质。这些铁屑杂质等在潮湿的空气中容易和刮研平台表面的铸铁发生原电池反应，导致刮研平台表面生锈腐蚀。即使不在潮湿空气中，这些杂质也容易划伤刮研平台表面，造成刮研平台精度下降，因此， 及时清理。

　　4.使用刮研平台，应尽量保持刮研平台各部分均匀使用，避免局部因为过度使用而磨损。

　　5.安装机械设备零件时，不要在刮研平台上安装， 不可以使用榔头、钳子等工具敲打刮研平台。

　　6.刮研平台使用完毕，应擦拭干净，长时间不用，应在刮研平台表面刷涂防锈油，防止其生锈。

　　7.搬运刮研平台应小心谨慎，严格禁止粗暴作业。

　　8.刮研平台应放置在干燥通风的仓库进行保管，不可以放置在阴冷潮湿的地方，不能有水滴在平板的表面上。