简单介绍铸铁平板的变形问题与回火处理

　　铸铁平板是机械加工中的的重要用品，选择一个好的铸铁平板是发展机械行业不可少的条件，这样才可以保证机械行业生产的产品。铸铁平板变形是铸铁平板厂家应防止和解决的头等大事，发生变形有可能使铸件报废，不仅损耗成本，还延误工期，铸铁平板变形由铸造应力引起，减小和防止铸造应力的办法，是防止铸件变形的 措施。

　　1、合理地设计铸件的结构

　　铸件的形状愈复杂，各部分壁厚相差愈大，冷却时温度愈不均匀，铸造应力愈大。因此，在设计铸件时应尽量使铸件形状简单、对称、壁厚均匀。

　　2、采用同时凝固的工艺

　　所谓同时凝固是指采取一些工艺措施，使铸件各部分温差很小，几乎同时进行凝固。因各部分温差小，不易产生热应力和热裂，铸件变形小。设法 铸型、型芯的退让性，合理设置浇冒口等。同时凝固的示意图，该工艺是在工件厚壁处加冷铁，冒口设薄壁处。

　　3、时效处理是xiaochu铸造应力的 措施。

　　时效分自然时效、热时效和共振时效等。所谓自然时效，是将铸件置于露天场地半年以上，让其内应力xiaochu。热时效(人工时效)又称去应力退火，是将铸件加热到550-650℃，保温2-4h，随炉冷却至150-200T，然后出炉。共振法是将铸件在其共振频率下震动10-60ndn，以xiaochu铸件中的残留应力。

　　铸铁平台作为一种大型铸件要经过回火处理才能提高本身的使用性能， 铸铁平板的内在质量。在进行铸铁平台回火处理时需要将其放置于窑炉内部，现将窑炉内部的温度在八小时内升至550℃并且需要保持五小时;而后需要将窑炉内部的问题降至200℃以下需要能够持续保持两至四天。这是进行铸铁平台回火处理的工艺，经过这些特殊回火处理，能够满足相应的HB以及HT参数标准。

　　在进行铸铁平台回火处理时需要将其放置于窑炉内部，现将窑炉内部的温度在八小时内升至550℃并且需要保持五小时;而后需要将窑炉内部的问题降至200℃以下需要能够持续保持两至四天。这是进行铸铁平台回火处理的工艺，经过这些特殊回火处理，能够满足相应的HB以及HT参数标准。铸铁平板回火目的我们总结了如下几点：

　　1、降低铸铁平台脆性，xiaochu或减少内应力，铸铁平台铸件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使平台铸件发生变形甚至开裂。

　　2、获得铸铁平台工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性， 所需要的韧性，塑性。

　　3、稳定铸铁平台工件尺寸。

　　4、对于回火难以软化的某些铸铁平台，在回火后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

　　铸铁平板设置的加强筋，能够提高铸铁模的结构强度，利于防止平板因内应力太大而开裂，增强了铸铁模抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，加强铸铁平板的承载能力，减少平板在重荷下容易产生变形，大大延伸了铸铁平板使用寿命。加强筋的设计标准又是什么呢?怎样做到合理设计?

　　加强筋在铸铁平板上是不可以缺少的部分。铸铁平板上面的加强筋能 的像“工”字铁般增加铸铁平台的刚性和强度，并且不用大幅增加铸铁平台切面面积。加强筋一般被设计在铸铁平台的底部非接触面，它的伸展方向是跟随产品大应力和大偏移量的方向，选择加强筋的位置应受一些生产上的考虑。加强筋的长度与铸铁平台长度一致，两端相接铸铁平台的外延，或与铸铁平台整体长度相同。铸铁平板内部的加强筋，一般的距离是间距500mm，要是铸铁平台的规格较小也可以按照实际情况来设计。