应该怎样解决铸铁平台长时间使用后精度下降的问题呢

　　铸铁平台是用于机床,机械,检验测量,检查零件的尺寸,精度,平直度和形位偏差并作 划线.铸铁平台广泛应用在建筑行业、印刷行业、液压设备、建筑行业、铁路机车、仪器生产、电子行业、石油化工、汽车、陶瓷行业、铁路机车、等各个领域。

　　铸铁平台是和平尺、方箱、V型架(铁)、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。铸铁平台用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作 划线。铸铁平台经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨。精刨是保证铸铁检验平板3级精度和表面粗糙度的一道工序，2级以上精度铸铁平台需要人工刮研，以保证平台的几何精度，对已合格的铸铁检验平台应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀。高精度的铸铁平台应放置在20℃±5℃的恒温处。在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象，而影响平面精度和使用寿命，铸铁平台的使用寿命在正常条件下应是长久性的。使用后应清洗干净，搞好防锈工作，以保持使用寿命。

　　如果铸铁平台使用下精度下降，需要用人工刮研的方法进行改正我们对划线平板的精度要求较高，为确保其工作的准确性，平板的修理也很频繁。要求精度再高的铸铁平台时间的工作使用下，精度会有所下降，不符合工作要求，在这种情况下，需要用人工刮研的方法再次对铸铁平板进行修。修理铸铁刮研平板的方法：

　　1、使用铸铁检验平尺测量平台的工作平面;

　　2、用光学合像水平仪测量平板工作面，测量的出相应的数据，再对平台不平处进行对研铲刮，直到铸铁刮研平板的研磨bandian符合要求为止，该方法是直观，简便，也是 的方法，但对检验平尺的要求要有较好的平面度，规格要大于被修铸铁平板，这样修平台才会达到 、高精度。

　　通常用于触摸外表可所以无相对运动的相对运动的，刮后能使铸铁检验平板外表平面度非常好，触摸 加好，触摸点 多，并且有必硬化外表加强耐磨才会有的效果。用刮刀以人工办法修整工件外表形状、粗糙度等，叫刮研。

　　刮研平面用于未淬火的铸铁检验平板工件，它可使两个平面之间到达严密触摸，能取得较高的形状和方位精度，加工精度可达IT7级以上，外表粗糙度值Ra0.8～0.1μm。刮研后的铸铁检验平板平面能构成具有润滑油膜的滑动面，因此能削减相对运动外表间的磨损和增强零件接合面间的触摸刚度。刮研外表质量是用单位面积上触摸点的数目来鉴定的，粗刮为1～2点/cm2，半精刮为2～3点/cm2，精刮为3～4点/cm2。

　　电站、科研、航空、电器、外表、器械等生产领域加工精度和外表质量需求较高的职业所需求的铸铁平板都需求刮研。

　　刮和研是两种手艺修整铸铁检验平板工件外形及外表粗糙度、圆度等的钳工技术。

　　研：即研磨，研磨不只能够去掉工件外表的凸点使工件外表润滑，并且可修整工件的外形，锉刀和砂纸是常用工具，通常用于车床导轨、轴的外径等的外表修整。

　　刮：即用三棱刮刀的利刃去掉工件外表的凸点，使工件外表润滑。通常用于轴瓦、缸套等内圆修整方面。